濾油機的操作是一項充滿了技術(shù)性的工作，不僅是購買濾油機注意多，濾油機的操作使用過程中也有很多的注意事項需要我們牢牢的記好。

1.濾油機啟動時不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣

2.濾油機吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關(guān)閉排氣閥

3.吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。

4.濾油機應(yīng)用到一定程度，里面的濾芯就會積污，壓差增大，過濾能力降低，當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時就需要對濾芯進行更換。

5.濾油機運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題或者過濾效果達(dá)不到理想效果，請及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家調(diào)整。

6.在凈化受污染油品的時候，必定要將溫度控制在70度以下，若是油溫過高，能夠終止機器的作業(yè)，或許直接運用冷卻水。

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

1濾板的制造質(zhì)量;

2隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大。

3板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

濾布發(fā)生破損;

在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

解決措施為，卸料時仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。