液壓設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，但液壓設(shè)備故障時(shí)有發(fā)生。液壓設(shè)備的故障不僅與液壓元件、液壓機(jī)械、電氣有關(guān)，還與液壓油有很大關(guān)系。據(jù)大數(shù)據(jù)分析，液壓設(shè)備70%的故障都與所用的油有關(guān)?，F(xiàn)在來(lái)分享一下液壓油的常見故障及解決方法。
　　1.油溫異常升高
　　主要原因有三:一是安全閥的壓力設(shè)定值低，使得大部分液壓油通過安全閥回流到油箱，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)效率低，負(fù)載過大。根據(jù)能量守恒定律，大部分能量會(huì)轉(zhuǎn)化為液壓油的熱能，導(dǎo)致溫度升高；二是由于冷卻系統(tǒng)冷卻效果差，油溫高；三是液壓油量不足，液壓系統(tǒng)循環(huán)不足，導(dǎo)致冷卻效果差，油溫高。
　　2.油品使用中有很多泡沫。
　　一是當(dāng)濾清器或油路堵塞，循環(huán)不暢時(shí)，油泵會(huì)抽空，空氣會(huì)循環(huán)進(jìn)入油品，產(chǎn)生大量氣泡；二是在使用過程中被污染，尤其是表面活性成分的復(fù)合污染，也會(huì)導(dǎo)致大量氣泡。
　　3、泵閥故障
　　當(dāng)液壓系統(tǒng)中含有過多的顆粒雜質(zhì)，特別是5 ~ 15um大小的顆粒時(shí)，會(huì)造成閥芯堵塞(因?yàn)楸瞄y的間隙也是這個(gè)大小)，所以在使用過程中要加強(qiáng)油液過濾，特別是要控制5 ~ 15um大小的顆粒雜質(zhì)；另外，油品抗磨性能差導(dǎo)致閥芯異常磨損，也導(dǎo)致泵閥失效，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力不足。

　　4、油脂乳化
　　當(dāng)過量的水進(jìn)入液壓油時(shí)，會(huì)導(dǎo)致油的乳化，油中的水會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)金屬零件的生銹、閥系統(tǒng)故障、卡死等。，并加速油的氧化。如果油中含有少量的水，可以讓液壓油靜置一段時(shí)間，使水沉入油箱底部(水的密度大于油的密度)，然后打開排水閥將水排出。但如果油中含水量過高，會(huì)導(dǎo)致液壓油乳化，影響其性能。在這種情況下，只能對(duì)油進(jìn)行脫水或更換新的液壓油。
　　5.油的顏色變深。
　　長(zhǎng)期使用的油品顏色會(huì)因色素的形成而加深，這是正常現(xiàn)象，不會(huì)影響油品質(zhì)量，無(wú)需擔(dān)心。但如果油脂顏色變化較大，甚至油脂指標(biāo)變化較大(如粘度、酸值等。)，應(yīng)該認(rèn)為是機(jī)油發(fā)生了氧化變質(zhì)。當(dāng)氧化劣化超過一定程度時(shí)(如粘度變化率大于15%，與新油相比酸值變化超過2.0KOH/mg)，應(yīng)考慮更換機(jī)油。
　　6.石油產(chǎn)品的使用壽命
　　油品的使用壽命不能一概而論，與工作條件和使用環(huán)境密切相關(guān)，使用壽命主要與使用溫度和污染有關(guān)。液壓油的Z佳工作溫度為40℃ ~ 50℃。如果油長(zhǎng)期在這個(gè)溫度下運(yùn)行，污染(如水分、異物)控制得好，液壓油的使用壽命可達(dá)3 ~ 4年(正常工作時(shí)間)。相關(guān)研究表明，工作溫度在60 ~ 70℃以上時(shí)，每超過10℃，油的使用壽命就會(huì)減少一半。
　　總之，液壓油的使用要注意以下幾點(diǎn):1。加強(qiáng)油品的有效過濾，必要時(shí)采用串聯(lián)過濾；2.控制油品的使用溫度，盡量使油品在合適的工作溫度下運(yùn)行；3.盡量避免水進(jìn)入油中，防止油乳化；如果水不可避免，就要讓油箱里的油靜置一段時(shí)間，定期排水；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，避免油品外部污染；5.定期對(duì)使用中的油品進(jìn)行取樣檢測(cè)，盡早發(fā)現(xiàn)問題，有針對(duì)性地采取措施。